汽车钢行业发展前景分析：汽车钢市场需求、汽车钢发展趋势如何?随着中国机动车保有量的不断提升，汽车钢市场的需求也逐步扩大。汽车钢的生产要求使用先进的生产设备，因此汽车钢投资规模比较大，而且从投资建设到建成投产，到完全达到设计生产能力一般需要5年左右的时间。

       随着汽车先进高强钢强度的增加，材料延展性降低、回弹增加，对材料的成形性和焊接性造成不利影响，提高了汽车制造企业的加工难度和制造成本。围绕着汽车钢强度高、易成形的发展趋势。

       目前的汽车高强度钢板可分为第一代、第二代、第三代三大类，其中第三代高强钢引起汽车及冶金企业的广泛关注，它弥补了第一代汽车钢强塑积较小和第二代汽车钢工艺复杂、生产成本高的不足，以强度高、吸能性强、塑性适中、冶金性能稳定、成本适中为主要特点。

       高强钢吸能性评价是以它的强塑积(抗拉强度×伸长率)作为评价指标，目前第一代高强钢的强塑积≤15GPa%，第二代高强钢为50～70GPa%，第三代高强钢介于第一代与第三代之间，为20～40GPa%。第三代汽车高强度钢板的轻量化和安全性指标高于第一代汽车钢，而生产成本又显著低于第二代汽车钢。

       目前市场上已有的两类第三代高强钢(TG钢)实现了高强度、高韧性特点，Q&P钢强塑积≥21GPa%，中锰ART第三代高强钢的强塑积≥30GPa%，有很高的吸能性，符合汽车未来轻量化和安全性的需要。

       同时由于具备较高的塑性，利用传统的冷成形工艺即可满足汽车零部件成形要求，超高强度中锰ART钢有较好的温成形前景，汽车钢减少了对传统热压成形涂层材料22MnB5和热成形工艺的依赖，丰富了未来汽车超高强度钢板选材的空间，简化了超高强钢板成形技术难度和工艺要求，降低了生产成本。

       随着我国环境法规逐步向发达国家水平看齐，汽车轻量化的发展趋势趋于常态化，实践表明实现汽车轻量化最有效、可靠性高、性价比高的方法之一是提高汽车先进高强钢和超高强钢的应用比例，通过结构薄壁化、优化零件结构等方法实现车身轻量化。根据中汽协公布的数据显示，2021年全年，我国汽车产量为2608.2万辆，同比增长3.4%。

       随着汽车需求市场的上升，新能源汽车爆发式增长，预计2021-2025年汽车钢市场规模将保持稳定的上升趋势，2025年汽车钢规模将达1665.39万吨。

       全球汽车用钢主要厂商有Arcelor Mittal (Luxembourg)、SSAB、POSCO等，全球前三大厂商共占有大约55%的市场份额。目前，欧洲地区是全球最大的市场，占有大约40%的市场份额，其次是北美地区和中国，二者共占有接近30%的份额。2020年，全球汽车用钢市场规模达到了1529亿元，预计2026年将达到2162亿元，年复合增长率(CAGR)为5.1%。

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